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研磨機(jī),盤式研磨機(jī),實(shí)驗(yàn)型盤式研磨機(jī),175盤式研磨機(jī),新型盤式研磨機(jī)電動(dòng)研磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)盤式研磨機(jī)

  • 更新時(shí)間:  2024-05-10
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  • 研磨機(jī),盤式研磨機(jī),實(shí)驗(yàn)型盤式研磨機(jī),175盤式研磨機(jī),新型盤式研磨機(jī)電動(dòng)研磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)盤式研磨機(jī)
詳細(xì)介紹

一、用途和適用范圍:研磨機(jī),盤式研磨機(jī),實(shí)驗(yàn)型盤式研磨機(jī)主要用于中等度礦石及水泥熟料,是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室的主要設(shè)備之一。該設(shè)備操作方便,防塵性能好,外表美觀。


 

二、     主要技術(shù)參數(shù)


 

磨盤直徑      φ175


 

給料zui大粒度  ≤4mm


 

出料粒度      ≤0.15 mm


 

率       25㎏/h


 

主軸轉(zhuǎn)速     900r/min


 

電機(jī)型號(hào)    Y90S-4


 

功率       1.1KW


 

外形尺寸   600×360×610


 

重量       150Kg

 


 

 


 

三、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理


 

1.    結(jié)構(gòu) 


 

主要由支架(22)、軸承座(4)、研磨座(17)、動(dòng)磨盤(13)、定磨盤(14)、活動(dòng)研磨蓋(15)、皮帶輪(9)及電機(jī)組成。


 

2.    工作原理


 

電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪(9)旋轉(zhuǎn),皮帶輪(9)帶動(dòng)主軸(18)上的動(dòng)磨盤(13)旋轉(zhuǎn),使動(dòng)磨盤和定磨盤(14)產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱(20)中。出料粒度可通過(guò)調(diào)節(jié)手輪(1)來(lái)調(diào)節(jié)兩盤的間隙達(dá)到控制粒度目的。


 

四、起吊與安裝


 

1.    起吊  本機(jī)器不設(shè)起吊裝置,人工搬運(yùn)即可。


 

2.     安裝  本機(jī)器需水泥混凝土基礎(chǔ),4只M10×160地腳螺栓布置圖見(jiàn)附圖一,地腳螺栓露出地腳平面約25mm。


 

3.        電源及安全接地  電源線由用戶自接,電線自機(jī)后孔接入,接地可靠。


 

五、 試車、使用及保養(yǎng)


 

1.     試車  試車前打開(kāi)前蓋(21),看轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,如不靈活應(yīng)放松調(diào)節(jié)手輪,然后再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固,鎖緊蝶形螺母(16),方可試車,試車時(shí)不可放物料。


 

2.      使用  打開(kāi)活動(dòng)研磨蓋上的塞子,松開(kāi)蝶形螺母,調(diào)節(jié)手輪(1),從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大,但太緊也會(huì)造成啟動(dòng)困難。鎖緊蝶形螺母,塞緊塞子,把物料從活動(dòng)研磨蓋的入料口加入,接通電源工作。若發(fā)現(xiàn)出料粒度達(dá)不到要求,應(yīng)調(diào)節(jié)手輪,直到滿足要求為止。工作時(shí)兩個(gè)蝶形螺母都要鎖緊,否則影響使用。工作結(jié)束切斷電源,從落料箱中取出物料。調(diào)換試樣,為了使化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可松開(kāi)蝶形螺母Ⅱ,打開(kāi)活動(dòng)研磨蓋(15),用刷子刷凈工作室內(nèi)殘留物。


 

3.       保養(yǎng)  打開(kāi)整機(jī)的上罩殼,擰出兩導(dǎo)向螺釘(5)、(10),向內(nèi)注入潤(rùn)滑油即可,然后將兩導(dǎo)向螺釘旋入(注意,不可預(yù)緊兩軸承套(7)、(19),否則軸承套潤(rùn)滑不靈活,調(diào)節(jié)手輪無(wú)法調(diào)節(jié)兩磨盤間隙)。蓋好上罩殼。須更換動(dòng)磨盤(13)時(shí),用扳手松開(kāi)三只固定動(dòng)磨盤的螺釘即可。


 

 


 

1.調(diào)節(jié)手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ


 

5.導(dǎo)向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧


 

9.皮帶輪            10.導(dǎo)向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承


 

13.動(dòng)磨盤           14.定磨盤          15.活動(dòng)研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ


 

17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱


 

21.前蓋             22.支架


 


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